并條工序承擔(dān)著并合、牽伸、混合、成條的任務(wù)，具有改善棉條長(zhǎng)片段不勻、改善纖維彎鉤的功能。因此，并條設(shè)備狀態(tài)的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。但并條工序會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)節(jié)、重量眼差等問(wèn)題。

一、并條出現(xiàn)細(xì)節(jié)

1.并條開(kāi)車出細(xì)節(jié)疵品時(shí)，首先要考慮傳動(dòng)鍵是否松動(dòng)，一般鍵松動(dòng)時(shí)，在波譜圖上會(huì)顯示機(jī)械波。其次考慮張力牽伸、導(dǎo)條牽伸和圈條牽伸是否過(guò)大。若后區(qū)在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生細(xì)節(jié)，檢查傳動(dòng)部分的鍵是否松動(dòng)的方法是：一只手握住前羅拉，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪。如果有明顯間隙，應(yīng)該對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查，可能是鍵松動(dòng)、齒輪磨損等故障。

2、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)多臺(tái)車再現(xiàn)車出細(xì)節(jié)現(xiàn)象，或多臺(tái)設(shè)備時(shí)有時(shí)無(wú)地出細(xì)節(jié)時(shí)，工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)處于臨界狀態(tài)造成的可能性最大，此時(shí)，應(yīng)該首先考慮工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄?。不過(guò)，實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)械、工藝兩種原因共同造成并條細(xì)節(jié)的情況也有可能會(huì)發(fā)生，應(yīng)該引足夠重視。

二、并條重量出現(xiàn)眼差

同臺(tái)重量眼差問(wèn)題不僅和生產(chǎn)廠家指導(dǎo)、安裝、調(diào)試并條機(jī)設(shè)備技術(shù)不到位有關(guān)，而且還與紡紗廠使用調(diào)整設(shè)備不當(dāng)?shù)纫蛩孛芮邢嚓P(guān)。常見(jiàn)原因如下：

1.喇叭口過(guò)大、壓輥?zhàn)冃?、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間未加油；

2.集束器位置偏下或偏后，造成棉網(wǎng)中部分纖維直沖集束器內(nèi)腔前壁，再沿徑向向后翻轉(zhuǎn)順后沿沖出;喂入條桶隨機(jī)擺放位置過(guò)遠(yuǎn)，會(huì)造成對(duì)棉條的意外牽伸，應(yīng)在地面上劃出條筒位置并監(jiān)督教育擋車工正確操作；

3.導(dǎo)棉環(huán)未處于水平狀態(tài)或兩分條器之間間隙過(guò)小等原因造成喂入棉條張力過(guò)大，造成棉條意外牽伸；

4.單眼或兩眼皮輥直徑不同或超過(guò)使用極限，直接造成眼差;加壓彈簧超出規(guī)定期限，加壓芯軸變形等原因造成加壓不穩(wěn)；

5.加壓鉤對(duì)加壓位置發(fā)生傾斜不予修復(fù)或者蝶形彈簧片已經(jīng)損壞;喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過(guò)大、過(guò)小;

6.牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調(diào)整不合理;壓力棒有變型、錯(cuò)位;壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)不一致

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