作為一種新型紡紗技術，SolospunTM技術誕生于1998年，并于1999年在巴黎國際紡織機械展覽會(1TMA)上展示。該紡紗技術由澳大利亞聯(lián)邦工業(yè)科學研究院(CSIRO)、國際羊毛局和WRONZ公司聯(lián)合研發(fā)而成[32]。

與賽羅紡不同，索羅紡（solospun）可直接用于織造而不需要經過上漿，索羅紡是另一種環(huán)錠紡紗技術的改進，在索羅紡技術外，下羅拉表面有許多溝槽裝在細紗機上，從前面分別將纖維束輸出到幾個細的線槽。經過這些線槽上的纖維索合并在一根紗線上，合成的紗是由多根單紗合并的，與賽羅紡相比較，賽羅紡 僅是兩個線槽。索羅紡的優(yōu)點是紗線強力高，抗摩擦性好、毛羽少。

　　索羅紡亦可替代雙股線在經編織機上加工，索羅紡機構較簡單，安裝及拆除方便，一個安裝工在三小 時內安裝1000錠索羅紡紗裝置。機器功能多，適應性強，索羅紡機構可以去除，機器在一分鐘內繼續(xù)運轉，索羅紡生產費用亦低，每6個月可替換一次羅拉，全 機僅羅拉需要置換，而且不需要任何工具。

　　索羅紡在毛紡中具有很大的經濟優(yōu)勢，比如加工羊毛纖維的范圍廣；產量及紡紗效率高；取消了加捻系統(tǒng)，進行聯(lián)合加工；提高了卷繞產量及效率；可盡可能利用粗支羊毛纖維；與雙股線生產相比較，產出時間短。

　　索羅紡可生產細支紗，用以織造輕質量織物，索羅紡紡紗可用來生產更高質量的羊毛服裝及更廣泛的羊毛產品。

SolospunTM[33-35]可以紡制出可直接用于織造的經紗或緯紗。該技術利用安裝至環(huán)錠紡細紗機上的簡易附加裝置，其成紗過程改變了紗線結構。SolospunTM紗線的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本。

目前，也可以通過漿紗等技術來提高紗線的耐磨性。但與索羅紡相比，現有技術有很多缺點。例如，熱上漿技術的成本高，操作麻煩，能耗高；冷上漿技術，則上漿不牢，效率低。

同雙股紗技術相比，SolospunTM可以用同樣的原料紡制出更細的紗線。征某些

從細紗、粗紗到絡筒，Solospun可省略加捻及相關工序，由于紗線截面內的纖維根數較多而使加工性能得到改善且可紡線密度范圍大。例如，SolospunTM可以用21.5μ1m的羊毛取代傳統(tǒng)雙股紗加工所使用的19.5μm的羊毛。盡管，SolospunTM的紡紗效率稍有下降，但總成本卻節(jié)省了35%以上。

如圖2—19和2—20所示，SotospunTM的附力口裝置由一對固定于支架上的羅拉組成。該支架夾持在前羅拉的軸上。每個支架都有彈性，一端裝有一個壓塊，另一端為SolospunTM羅拉軸承。支架的鉗口通過壓塊推力固套在前羅拉軸上(圖2—21)。

當牽伸大搖架被壓下并鎖定，Solospun羅拉通過壓塊彈簧的推力壓向下牽伸羅拉(金屬)(圖2—21)。正常運轉過程中，壓塊在兩個下牽伸羅拉的后部凹槽區(qū)域滑動，壓塊由摩擦系數很低的耐磨塑料制成。

SolospunTM羅拉的作用是阻擋牽伸須條的通路，并同下牽伸羅拉形成握持鉗口，以阻止捻度傳遞到前牽伸羅拉鉗口。SolospunTM羅拉上的溝槽將牽伸須條分劈為幾股子須條，子須條受羅拉溝槽的間斷加捻作用，以不同的角度、不同的速率匯聚在一起，從而形成加捻程度局部不同的巧妙纏結子須條結構。由于每根纖維都可能被相鄰須條以及在須條內部或子須條之間轉移的纖維纏繞，因此纖維的纏結牢度大大增加。

SolospunTM系統(tǒng)不會對紡紗過程中使用的纖維和紗線參數產生任何不利影響。

公制捻系數為105—135的SolospunTM紗，已成功應用于實驗室和產業(yè)化織造。由于捻系數的下限值較低，因此必須對其他參數，

SolospunTM紗的均勻度、斷裂強度和斷裂伸長率與傳統(tǒng)環(huán)錠紗之間的差異不明顯。紗線外觀同樣如此，SolospunTM紗的毛羽較少，且不容易通過摩擦產生毛羽。與Sirospun紗相比，SolospunTM紗的毛羽較多，但總體而言，它的可織造性略優(yōu)于Sirospun紗。

程等人[37-38]論述了SolospunTM的加捻機理。傳統(tǒng)環(huán)錠紡的加捻機理為：牽伸區(qū)輸出的纖維須條呈扁平狀，幾乎所有的纖維都平行于須條軸線；在捻度作用下，須條寬度開始逐漸減小而形成一個加捻三角區(qū)；最終，須條被捻成環(huán)錠紗(見圖2—22)。SolospunTM的加捻機理為：牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條；每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)；最后，每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成 SolospunTM紗。這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結構 (見圖2—23)。

程等人[38]和付[39]研究了捻幅與Solospun紗強度之間的關系。選用相同原料，分別紡制線密度相同的Solospun紗和環(huán)錠紗。假設兩種紡紗方法所加的捻度相同，且Solospun紗中的須條被分劈成三股粗細相同的子須條，則兩種紗線中捻幅的分布情況分別如圖2—24和2—25所示。

兩種紗線在不同徑向位置的捻幅都不相同，但是Solospun紗的捻幅分布較為均勻。環(huán)錠紗在軸心位置的捻幅為零或很小，而Solospun紗在各個徑向位置的捻幅都高于環(huán)錠紗在相應位置的捻幅。因此，Solo

采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人分別紡制了Solospun紗和環(huán)錠精梳紗，線密度35.7tex(28 Nm)，設計捻度610捻/m。表2—6所示為測得的紗線強力?？梢钥闯?，Solospun紗的斷裂強力明顯高于環(huán)錠紗，這可以用上面的捻幅分析來解釋。

Chang[40]對比了在相同條件下紡得的精梳Solospun紗和環(huán)錠精梳紗的毛羽情況。紡紗實驗由24錠Cognetex FLC細紗機完成，使用相同的機器設置和粗紗(纖維直徑為22.1/μm，直徑CV值為18.9%，纖維平均長度為60.5 mm)。為了綜合評價紗線毛羽，需要以下毛羽指標：單位紗線長度的毛羽總數、單位紗線長度上3mm或以上的毛羽數、單位紗線長度上的毛羽總長度。Zweigle毛羽測試儀能測試以上指標。實驗中，使用Zweigle G565毛羽測試儀對不同長度的毛羽進行了測試統(tǒng)計，測試速度為50 m/min，預加張力為4.9 cN。實驗結果表明：各個長度測試組內，SolospunTM紗都具有較少的毛羽數，而且毛羽值的變異較小。SolospunTM紗的毛羽長度分布與環(huán)錠紗類似，均呈指數分布。就單位紗線長度的毛羽總數、3mm或以上的毛羽數以及毛羽總長度這三個指標而言，So-lospunTM紗與環(huán)錠紗之間有顯著差異。但是，這兩種紗線的長毛羽數占總毛羽數的百分比，差異不顯著。另外，SolospunTM紗的毛羽總數、單位紗線長度上3 mm或以上的毛羽數、單位紗線長度上的毛羽總長度，均隨捻度增加而降低，隨紡紗速度提高而增加。

采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人[37]分別紡制了Solospun紗和環(huán)錠精梳紗，線密度35.7 tex(28 Nm)，設計捻度610捻/m。測得兩種紗線的毛羽數，如表2—7所示；紗線外

Prins等[41]和Solospun技術手冊[33]研究了SolospunTM紗的可織造性能。 Prins等的研究發(fā)現SolospunTM紗擁有良好的可穿著性。實驗結果表明，So-lOspunTM紗制成的織物性能與環(huán)錠紗制成的織物類似。