（一）精梳的必要性

1、對于高檔織物，普梳紗難以滿足要求；

1、 60英支以上的高支紗，普梳難紡；

2、 特種紗線，普梳紗不能滿足要求。

（二）精梳工序的任務

1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度?？膳懦鷹l中的短纖維約為40%－50%。

2、 排除條子中的雜質和棉結提高成紗的外觀質量。精梳工序可排除生條中的雜質約為50%－60%，棉結約為10%－20%。

3、使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。

4、 并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。

精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備是機械是提供質量好的精梳小卷供精梳機加工。

預并條機工藝簡圖

條卷機工藝簡圖

并卷機工藝簡圖

二、精梳前的準備

（一）準備工序目的

1、提高條子中纖維平行伸直度。

2.制成均勻的條子或小卷，便于精梳加工。

(1）小卷需要定量均勻，容量大，外形好，退卷時不粘連發(fā)毛。

(2）小卷的縱橫向結構要均勻，使纖維層能在很好握持狀態(tài)下梳理。

（二）棉精梳前的準備

1、準備工序流程

（1）預并條——機條卷機（條卷工藝）

特點：設備結構簡單，對纖維伸直作用較好。

制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。

（2）條卷機——并卷機（并卷工藝）

特點：小卷橫向均勻度好，纖維伸直作用較好。小卷退卷易粘連發(fā)毛，機器動力消耗大

（3）預并條機——條并卷聯(lián)合機（條并卷工藝）

特點：纖維伸直度和小卷均勻度好，小卷易粘連，

條并卷聯(lián)合機占地面積大，且對車間溫濕度要求高。

二、國產(chǎn)精梳機的發(fā)展

1、1958年上海國棉二廠參照國外精梳機，設計制造了我國第一臺精梳機，命名為紅旗牌精梳機。
2、20世紀60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳機，車速為116鉗次/分。之后將A201B、 A201C

型精梳機，車速為145鉗次/分。
3、20世紀70年代末，通過對引進設備的消化吸收，于80年代初研制開發(fā)了FA251型精梳機，車速為180鉗次/分。
4、1991年到1993年相繼開發(fā)了FA261型、SXFA252型精梳機，車速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開發(fā)了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機，精梳機的速度提高到350鉗次/分。
5、到2002年我國以開發(fā)了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機，最高車速達到了400鉗次/分。