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機器短麻濕法非織造布的生產實踐

來源：中國紡機網編輯部　發(fā)布時間：2013年08月15日
孫聆芳 秦松穎
（齊齊哈爾大學）（黑龍江省亞麻工程）
非織造布生產工藝流程短、成本低、產品應用廣泛。其中，用純天然纖維生產的非織造布，因其可回收、可降解而越來越受到市場的歡迎。但目前市場上用純天然纖維生產的非織造布的產量以及產品的品種都較少，市場發(fā)展空間較大。本文以亞麻紡織廠櫛梳機的落麻??“機器短麻”為原料，嘗試生產濕法非織造布。
1 生產工藝
1.1 原料性能測試
亞麻廠的櫛梳機制成率一般在30％～65％之間，即機器短麻的量在30％左右。通常，機器短麻可用于生產一些支數(shù)較低的中低檔亞麻紡織品；在亞麻產品趨向于向高支、高檔、手感柔軟方向發(fā)展的市場上，這類產品越來越缺乏競爭力，為此可考慮將大量的機器短麻用于非織造布生產。
本次實驗櫛梳機的制成率為55％，塵屑占12％，故短麻量可達33％左右。對原料進行性能測試，其結果如表l所示。

原料1為國產麻，原料2為進口麻(法國產)。對兩種原料進行分析可知，進口麻的強力及強力不勻率均好于國產麻，但兩種麻的強力值均較高，較適于生產非織造布；纖維平均長度均較長，成網前需進行切斷；纖維雖基本不含麻屑，但仍含有一定量的纖維結，整體上看，纖維排列雜亂并含有大量塵雜，纖維長度差異也較大。鑒于此，纖維切斷前要進行一次梳理，目的是理順纖維并盡可能去除塵雜和纖維結。
1.2 原料準備
將櫛梳機上落下的上述兩種機器短麻一并送入混麻加濕機，進行初步混麻和加濕，對纖維在一定的回潮率下進行梳理，強力不致受到很大的損傷。出機后，短麻進入聯(lián)合梳麻機(型號為FXl51)，并在此受到錫林、工作羅拉等的梳理，纖維得到進一步的混合、梳理及除雜，出機后成為短麻麻條。具體的工藝參數(shù)如表2所示。

在原料準備階段，應注意以下幾點：
(1)喂入羅拉與錫林之間應采用大隔距，避免產生麻結；
(2)其它梳理機件的隔距應略大于短麻系統(tǒng)，以緩和梳理，減少纖維
斷裂，減少麻結的產生；
(3)調大剝麻羅拉與錫林的速度比，利用剝麻羅拉表面的高轉速產生的離心力除雜，除雜變換牙取32，速度比設為2．55 。
濕法非織造布所用纖維的長度在6～20 mm為宜，過長將影響非織造布成形。用鍘刀式切斷機將下機麻條切斷成10、15和20 mm 3組，分別進行成網。因后道工序有亞麻的煮練工藝，纖維長度會有一定的損傷，故切斷時纖維稍長。
1.3 纖維煮練
本工序對亞麻散纖維進行煮練。打成麻經櫛梳機、聯(lián)合梳麻機后仍含一定量的果膠，這部分果膠使亞麻纖維仍呈束纖維狀態(tài)，被稱為“工藝纖維”。每根工藝纖維中仍集束著20根左右的亞麻單纖維，煮練的目的就是使集束纖維脫膠，以提高亞麻纖維的分裂度，同時煮練工藝也可去除大量雜質。
設備采用高溫高壓蒸煮鍋。工藝流程如下：酸洗→冷水洗→煮練→熱水冼→冷水洗。
酸洗 采用硫酸，濃度為3．5 g／L，溫度≤45℃，時間為40 min。酸洗是煮練工序前的常用工序，可使亞麻纖維中的半纖維素和果膠類化合物水解，經酸處理后變成果膠酸，易于在后道工序中進行堿處理。
煮練用劑 將燒堿與純堿混合使用，由于用純堿比燒堿煮練后纖維更柔軟，故以純堿為主，純堿與燒堿的用量比為2：1，總用堿量控制在纖維重量的15％左右。
煮練助劑 采用滲透劑JFC、硅酸鈉、亞硫酸鈉。煮練液中加入硅酸鈉，煮出的纖維制品明顯較潔凈，硅酸鈉加入量一般在浸沒時l～2 g／L即可。亞硫酸鈉用量也為1～2g／L，目的是防止帶堿的纖維素被空氣氧化，亞硫酸鈉可先被氧化以保護纖維，還可溶去木質素。在95～100℃下煮練120 min，升溫時間為40 min。
熱水洗 由于煮練中加入了硅酸鈉，因此煮練后需熱水洗。水洗兩次為宜，第1次加三聚磷酸鈉以提高水洗效果，

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