日本在消化吸收上值得我們效仿，他們用不到20%的資金引進設備硬件，卻花費80%的資金去真正弄清楚設備中每個細節(jié)和軟件功能，從而再創(chuàng)造， 達到歐美一流水平的行列。因此，國家要重視基礎部件的研究與投入，我們的核心部件目前基本上掌握在人家手中，價格上受制于人。如工控機、PCC（可編程計 算機）、編碼器、電磁閥、變頻器、電子清紗器、交流伺服電機、傳感器等，棉紡器材如清梳聯(lián)的打手刀片，鋸齒系列，各類梳理針布，用于牽伸部件的膠輥、膠 圈，氣動搖架，卷繞部分鋼領、鋼絲圈等在穩(wěn)定性、可靠性、一致性、使用壽命上仍需下功夫，以縮小與國外同類產(chǎn)品的差距，提高產(chǎn)品性能和市場競爭力。

3、消化吸收靠人才。

紡機廠在如此短時間能造出國外同類設備實屬不易，但真正吃透設備精髓絕非朝夕。發(fā)揮產(chǎn)學研作用也許市場還不成熟，大學如何真正與市場銜接，研究 的成果轉(zhuǎn)化為商品確實大家在期盼。從目前使用進口設備的棉紡廠看，對設備總體性能、維修、操作及管理上沒有系統(tǒng)地最大限度去發(fā)揮，技術力量較為單薄。為了 彌補該方面缺陷，希望機械廠組織技術人員對售出設備的廠家進行全面、系統(tǒng)的培訓。

4、紡織廠設備技改更新?lián)Q代要量力而行。

有經(jīng)濟實力的企業(yè)可以先走一步，進行大規(guī)模的改造或在引進中與國際先進水平接軌。但不能忽視了“人機配套”（即員工素質(zhì)、管理水平與先進設備的 應用關系）問題，不能忽視高折舊帶來的成本問題和市場銜接問題。紡織產(chǎn)業(yè)的高負債、大投入、市場未銜接而被債務壓垮時有發(fā)生，因此應盡可能做好風險評估和 市場預測。

經(jīng)濟實力欠強的企業(yè)可以選擇國產(chǎn)改造與關鍵件進口相結合的自動化之路?，F(xiàn)在我國的自動化工控技術雖然在成套產(chǎn)品的制造方面與國外還有較大差距， 但在改造和系統(tǒng)集成方面已日趨成熟，尤其是軟件設計，更能符合企業(yè)的實際。這樣的改造成本只是全進口的幾分之一，配件和維護的成本也要低得多。實際上，有 許多企業(yè)已經(jīng)在這么做了，只是推廣還不夠。

總的來講，紡織產(chǎn)業(yè)走工業(yè)自動化之路，既是迫切的，又是漸進的，同時，又必須與市場需求相銜接，與自身實力相均衡。

裕豐紡織廠去年引進當今世界一流先進的設備，所有設備產(chǎn)品說明書都有上百頁極為全面、細致、規(guī)范的說明書，而看過國內(nèi)同類產(chǎn)品有的說明書則聊聊 數(shù)頁，這就是差距。每本說明書都反復強調(diào)安全重要性，再就是說明書比較適合現(xiàn)階段工廠保全工操作技能下降的實情，對機上每一功能部件與裝置都有詳細的原理 解釋和分解，有時覺得似乎太繁瑣，但其對用戶的負責及一絲不茍的態(tài)度讓人佩服。

5、希望紡機廠要和使用廠建立緊密溝通與互動的關系，紡機廠賣給使用單位的新產(chǎn)品設備應當做到透明，說明緣由，合作雙贏，實行三包，紡機廠不應過分夸大設備性能。期望行業(yè)對此類現(xiàn)象有相應約束法規(guī)。

使用廠是檢驗新設備產(chǎn)品性能可靠的體驗者，最能發(fā)現(xiàn)問題所在，是改進、消化吸收，創(chuàng)新靈感的發(fā)源地，不少紡機廠第二代產(chǎn)品的提高就源于此。我國 設備要解決穩(wěn)定性、可靠性，故障率小等與國外主要差距，正是需要在雙方互動中不斷解決這些存在的小問題，從而逐步得到提升。關鍵要看你是否有誠意，放下架 子，注重細節(jié)，那么總有一天你的設備會無可挑剔，必然提升至國際品牌高度。