織機的經緯向停臺是影響織機效率的關鍵因素，而在噴氣織機的經緯向停臺中，緯向停臺所占的比例很高。通常情況下，如果噴氣織機織造的產品是短纖紗，緯向停臺約占全部經緯向停臺的60％～80％;如織造的產品是長絲，緯向停臺則接近100％;如果用的是強力低、強力不勻率高、伸長率大、捻縮大的短纖紗或者是空氣阻力低的長絲，相對而言織造的難度就更大。
    影響噴氣織機運轉特性的緯向參數(shù)涉及很多方面．很難把大量參數(shù)都設置成最佳狀態(tài)．只有知道各種參數(shù)之間復雜的關系及緯向停臺的原因，才能做到對各種參數(shù)進行優(yōu)化設置。通過大量分析，人們已經獲得各種參數(shù)之間的相互關系。但大量的緯向運轉特性與各種形式的緯向停臺的百分比組成之間并沒有必然的聯(lián)系，因為緯向停臺更多地取決于機器工藝參數(shù)的設置和紗線的狀況。例如當加工同一種紗線，兩種不同機器參數(shù)的設定可以得出相同的運轉特性．但卻表現(xiàn)出十分不同的緯向停臺形式。
     在所有的緯向停臺原因中，最常見的有3個方面：

     1)在引緯完成后產生斷緯造成的停臺；
     2)不完全引緯造成的停臺：
     3)緯紗頭端被吹亂造成的停臺。下面就這幾種緯向停臺的原因及防止辦法分別加以論述。重點放在緯向參數(shù)的設置上，并僅就短纖紗的緯向停臺進行討論。

1 緯向停臺的原因
     1．1 引緯完成后產生斷緯造成的停臺
     這種斷緯是當緯紗到達織口另一側時．緯紗所承受的張力超過紗線的斷裂強力造成的斷緯。引緯過程結束時，緯紗所承受的張力達到最大值。因為緯紗到達對側后．儲緯器停止指落下．以阻止緯紗從儲緯器中進一步退出，這時。引緯停止。而此時被引入的緯紗．由于具有很大的潛在動能，導致緯紗伸長，緯紗張力增大。
    在緯紗到達對側后，斷緯多發(fā)生在停止指和主噴嘴位置。此外．主噴嘴噴射的氣流不是隨著主噴嘴電磁閥停止而同時停止。在停止指已落下、限制緯紗飛行時，主噴嘴氣流仍然對紗線起輸送作用，這就會引起緯紗負荷突然增加。一般情況下．緯紗到達對側后，在緯紗強力弱環(huán)與所承受的張力峰值負荷重疊時才會發(fā)生斷頭。被引入的緯紗強力弱環(huán)越多，斷緯的可能性就越大。
    噴氣織機在織造過程中．如果輔助噴嘴噴射壓力較大、時間較長．則產生的氣流對緯紗的作用會增大，從而使緯紗在織口中間發(fā)生斷頭。在這種參數(shù)設置方式下，在緯紗到達對側時，緯紗張力沿引緯方向的增加量比噴射時間短、輔助噴射壓力低的情況要小。這樣．可以認為緯紗斷頭是由于紗線受儲緯器停止指作用產生的，并不是在引緯過程中發(fā)生的斷頭。

      1．2不完全引緯造成的停臺
      不完全引緯是指：全部長度的一根緯紗被主噴嘴的噴射氣流送入織口，但緯紗的頭端在飛行過程中受阻并沒有到達另一側。這可能是由緯紗頭端與紗羅、邊組織及經紗的接觸或者碰到鋼筘及輔助噴嘴造成的。
      1)不完全引緯最早可能發(fā)生在主噴嘴區(qū)
試驗表明，當采用多色引緯系統(tǒng)時，單個引緯系統(tǒng)紗線頭端在特定條件下容易被卷入．在引緯前或開始引緯時中斷，緯紗頭端沒有被引入織口而是在主噴嘴處自行形成圈狀．形成不完全引緯。
      2)緯紗頭端穿過主噴嘴到達織口中間的不完全引緯
多數(shù)情況下．引緯中斷時紗線頭端在織口中的位置是不確定的。這可能由于在開始引緯時．緯紗頭端已經形成圈狀，但卻被氣流送到接近布邊處。只有當緯紗頭端明顯纏繞在經紗上，才能認為是因經紗原因引起緯向停臺。
     3)經紗之間的相互摩擦導致不完全引緯
這種情況多發(fā)生在噴氣織機織造短纖紗的過程中。如果長絲作經紗，短纖紗或長絲作緯紗，除了因經紗斷頭導致引緯受阻發(fā)生不完全引緯停臺外，因在織口前的經紗摩擦造成的不完全引緯情況基本可以排除。這種停臺，主要可能是由于異形筘通道氣流不順暢，如筘齒上有油漬等原因引起。

      1．3緯紗頭端被吹亂造成的停臺
      噴氣織機在引緯開始時，緯紗承受主噴嘴巨大的加速作用，停留在主噴嘴處的緯紗．受氣流作用的時間相對較長，紗線退捻導致緯紗被吹亂。緯紗頭端被吹亂的位置是在進入主噴嘴的位置，被吹散的緯紗長度與主噴嘴的長度十分接近。
     多數(shù)情況下，被吹散的緯紗頭端會被引入織口。在多色引緯織機上，每色引緯系統(tǒng)各有兩個主噴嘴的情況．第1主噴嘴將緯紗從貯緯器中引出，一般是第2主噴嘴的噴射氣流將緯紗吹亂。
2緯向停臺的防止方法
     2．1 引緯完成后斷緯造成緯向停臺的防止方法
為防止引緯完成后緯紗斷頭，必須要保證紗線質量，而且緯紗在到達另一側的過程中紗線張力負荷要低。
     2．1．1通過保證紗線質量來減少斷緯
     從防止紗線產生斷頭角度所說的紗線質量主要指紗的斷裂功要高．也就是斷裂強度要高。同時紗的斷裂功的偏差系數(shù)要盡可能低，且不存在強力弱環(huán)。例如．用烏斯特“tensojet”強伸試驗儀測Nm 52純羊毛紗，斷裂功為488 cN／cm，而對于Nm 50棉紗斷裂功為421 cN／cm。實際上．斷裂功的偏差系數(shù)才能反映出真正的問題。對于羊毛紗．它的斷裂功偏差系數(shù)為57％，而棉紗斷裂功偏差系數(shù)僅為15％。所以棉紗引緯并不困難，而在噴氣織機上織造高偏差系數(shù)的羊毛紗就很不經濟了。
     2．1．2通過控制紗線到達時的速度來降低紗線張力負荷
     在緯紗到達對側后．如果緯紗張力越低，緯紗斷頭的可能性就越小。作用在緯紗上的張力大小，主要取決于緯紗在停止瞬間的速度，同時也受到輔助噴嘴的噴射壓力大小和噴射時間長短的影響。由于噴射時間對緯紗伸長影響十分關鍵，輔助噴嘴的壓力又必須可靠地保證緯紗能夠到達對側，所以靠這兩個參數(shù)調整來減少緯紗張力負荷的余地相對較小。主要應通過減小緯紗到達時的速度來減小張力。緯紗的速度與緯紗性質有關，并受緯紗制動器參數(shù)、引緯時間和主噴嘴停噴時間的影響。
    1)摩擦系數(shù)和抗彎曲強力對緯紗速度的影響
    在引緯過程中，紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強力會影響緯紗速度。紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強力越高．在主噴嘴停止噴射后．紗的動能損失就越快．這樣緯紗到達時的速度就越低。
    2)正確設置緯紗制動器參數(shù)以降低緯紗速度
    現(xiàn)在可控的緯紗制動器已廣泛應用在短纖紗作緯紗的噴氣織機上。它的主要目的是通過控制緯紗到達前的制動力來減小緯紗到達后的紗線上的張力負荷。當緯紗速度不高的情況下，采用控制緯紗制動器的設定來降低緯紗速度的方法比較理想，因為在這種情況下，能夠保證緯紗正常引入并安全到達另一側。
舊式的噴氣織機通常安裝有緯紗制動控制器，這樣通過正確設定主噴嘴的噴射時間可以減小緯紗張力負荷。主噴嘴電磁閥關閉越早，緯紗到達速度及緯紗負荷就越低。如果主噴嘴停噴時間由在緯紗到達前4．4 ms提前到14．5ms，那么最大緯紗張力可以減小20％。如果主噴嘴關閉時間提前，為了達到必要的引緯時間，保證主噴嘴帶動緯紗向前飛行．就需要增加主噴嘴壓力。主噴嘴壓力增加量必須在1×105Pa(1 bar)以下．因為壓力增加過多，會由于緯紗被吹亂導致停臺增多。
     3)通過延長引緯時間降低緯紗速度
    引緯時間越短．引緯速度及緯紗到達速度就越高．一般講，引緯時間取決于機器開口速度(運轉速度)及引緯角大小．引緯角指噴氣織機在開始引緯與緯紗到達之間主軸的回轉角度，為減小緯紗到達時紗線上的負荷，就必須降低機器運轉速度或增大引緯角。引緯時間增加12 ms以下．緯紗上的負荷可減小30％。
通過延長引緯時間，降低紗線到達時的速度．可降低紗線張力負荷。引緯時間延長，主噴嘴壓力相應可以設定低一些，這樣可以減少壓縮空氣的消耗，并減少由于噴氣壓力過大吹亂緯紗造成的停臺。但引緯角的增加及延遲緯紗到達角都有一定的局限性，如果緯紗到達角延遲太多，就不能保證緯紗適當?shù)纳扉L并安全到達另一側。通常，織機運轉角度使輔助噴嘴位于織口內時．輔助噴嘴才開始噴射，緯紗也必須明顯在輔助噴嘴起噴前到達．原因有兩點：首先，緯紗到達會有一些分散性，其次，緯紗到達時末端會有些許回彈，這就要求給輔助噴嘴和張力噴嘴足夠的時間以達到必要的伸長。
    適當?shù)木曄蛏扉L不僅可以減少織物疵點，同時可影響經紗運轉特性。打緯時引緯張力越低．經紗末端的收縮就會越小，特別是在噴嘴側的經紗，這樣由于噴嘴側斷經所造成的停臺也會減少。正確設置第一主噴嘴位置可調整打緯時緯紗伸長．這樣就可以防止發(fā)生斷經。通過調整第1主噴嘴與第2主噴嘴的相對位置，可控制緯紗的伸長。
    2．2不完全引緯造成緯向停臺的防止方法
    因不完全引緯導致的緯紗停臺相對較少，所以找出防止停臺的正確解決辦法也相對比較困難。此外，大量不完全引緯造成的停臺受機器工藝參數(shù)設置的影響．為防止這種緯向停臺．最重要的是要對引緯參數(shù)的設置進行常規(guī)檢查，這種檢查通常包括主輔噴嘴的電磁閥的反應時間及在異形筘通道內的氣流情況。
    與產生不完全引緯相關的兩個參數(shù)是輔助噴嘴噴射時間和噴射壓力，正確設置輔助噴嘴的噴射時間和噴射壓力非常重要。在織口內的氣流噴射速度由輔助噴嘴噴射壓力決定．為保證緯紗能夠順利到達對側，緯紗頭端與氣流之間必須有足夠大的相對速度。同時，輔助噴嘴的起噴時間必須隨引緯時