1、上下膠圈厚度配置不當，會造成對纖維運動控制不勻。一般鉗口總厚度1·9-2.Omm為宜。膠圈厚度過厚，鉗口處曲率半徑小，應(yīng)力集中，易龜裂。上下膠圈厚度配置，應(yīng)根據(jù)紡紗要求工藝需要，選擇適當品種、合適硬度、合適厚度的膠圈合理搭配。

　　2、銷口圓弧應(yīng)平滑光潔，無毛刺無傷痕無銹斑。新銷上車前應(yīng)逐只用細金相砂紙打磨光滑，舊銷應(yīng)定期檢查平整，剃除不合格品度，更換有問題的。否則會嚴重損傷膠圈，影響成紗質(zhì)量。

　　3、中鐵輥生銹，會使膠圈運轉(zhuǎn)不平，污染膠圈內(nèi)表面而發(fā)澀，發(fā)生膠圈打頓，應(yīng)勤查勤換，擦除中鐵輥上沾染的棉脂、油脂、雜質(zhì)和積花，剔除有銹點的中鐵輥。或者改用鍍鉻中鐵輥，也可邵氏硬度80度以上的舊膠輥(連軸)把外徑改磨至25mm后，雙組份涂1:6板涂一次，替代中鐵輥，還可降低滑溜率，有利于改善成紗質(zhì)量。

　　4、上圈內(nèi)徑偏大，上銷不平，張力太弱，中上羅拉受壓不勻，下圈張力架位置不正等會引起膠圈跑偏，影響對纖維運行的正?？刂疲档湍z圈的使用壽命。上膠圈規(guī)格應(yīng)準確選購，上車前檢查內(nèi)徑尺寸，對相關(guān)部件要勤查，及時糾正偏差，盡量做到同臺車偏差一致。

　　5、中下羅拉與下膠圈選擇合理速差率、上下膠圈速差率對成紗質(zhì)量有影響，務(wù)請合理配置上下銷架形狀、鉗口隔距、中下羅拉的加壓、下膠圈的張力。還可以根據(jù)生產(chǎn)工芝要求粕膠圈的硬度，對上下膠圈選擇不同形態(tài)結(jié)構(gòu)(內(nèi)花紋、平光圈)和使用新舊程度的搭配方案，以降低滑溜率。

　　6、膠圈沾染棉臘、棉糖、油脂而粘花，影響使用時，應(yīng)及時用專用清洗劑清沼。

　　7、膠圈更換時，務(wù)請同批紗，同車使用同型號、同新舊、同規(guī)格的膠圈。切勿在同批號、同車臺上使用不同新舊程度的膠圈，以免影響紗條干指標的錠間差。