【編輯整理：黃天嬌】2014年04月21日　　來源：煙臺海聯(lián)印染機械有限公司

煙臺海聯(lián)印染機械有限公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)于一體的印染機械專業(yè)制造商。公司擁有一支由高級工程師和有長期工作經(jīng)驗的一批專業(yè)機械研發(fā)設(shè)計師、工藝工程師組成的，具有雄厚的設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)能力的隊伍。嚴謹 、規(guī)范、人性化的管理，使公司產(chǎn)品達到國內(nèi)印染機械制造業(yè)的先進水平。煙臺海聯(lián)的主要產(chǎn)品有：退煮漂機系列、絲光機系列、軋染機系列（熱風打底機，顯色皂洗機）、預(yù)縮機系列、水洗機系列、牛仔布設(shè)備系列、蠟印布設(shè)備系列、化纖布設(shè)備系列、針織布設(shè)備系列、智能化信息管理系統(tǒng)等多個印染機械專業(yè)產(chǎn)品。其產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標達到國際先進水平，多項技術(shù)填補國內(nèi)空白，公司產(chǎn)品出口日本、印度、孟加拉、巴基斯坦、埃及、敘利亞、土耳其、越南、等十多個國家和地區(qū)，在國際國內(nèi)同行業(yè)中享有極高的聲譽。

2014年ITAM紡機展中，煙臺海聯(lián)將會在其展臺E6C06展出其重點產(chǎn)品之一HL202-180型布鋏絲光機。

　
 HL202-180型布鋏絲光機是一臺聯(lián)合機，主要適用于純棉、滌棉、麻棉及混紡織物的軋堿絲光工藝，使織物光澤好，易于上色，達到幅寬尺寸及穩(wěn)定性要求，改進布的手感。

HL202-180型布鋏絲光機圖片：

HL202-180型布鋏絲光機設(shè)備工藝流程如下：
 平幅進布—透風—MH564C三輥軋車—繃布筒(14只) —MH564D三輥軋車—繃布筒(10只) —MH512浸漬槽—MH592二輥軋車—MH818布鋏拉幅機—雙輥松緊架—MH592二輥軋車—MH509B直輥去堿槽—MH591二輥軋車—（MH719蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X2—（MH715蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X3—MH715蒸洗箱—MH599高效軋車—MH806烘筒烘燥機—平幅落布

HL202-180型布鋏絲光機主要規(guī)格及技術(shù)特征：
型式：單層布鋏式
車別：左手或右手.
公稱速度(m/min)：120
公稱寬度(mm)：1800
堿液作用時間(S)：50
傳動方式：全機采用多單元交流變頻調(diào)速。
使用壓縮空氣壓力(Mpa)：≥0.4Mpa
水壓(Mpa)：≥0.2Mpa
蒸汽壓力(Mpa)：≥0.2Mpa
沖洗堿液次數(shù)：五沖五吸
拉幅前后布鋏盤中心距(mm)：18000-24000
調(diào)幅方式：電動及手動

布鋏：4吋
全機總功率(Kw)：180
外形尺寸（mm）：（長×寬×高）68000×(W+3300)×6450
機器重量(t)：約120

介紹了HL202-180型布鋏絲光機的整體信息，現(xiàn)在小編就來介紹一下這款絲光機主要部分的作用。

㈠、軋堿和繃布

織物進入絲光機后，首先經(jīng)第一軋堿槽軋堿，為增加織物在堿液中的浸漬時間，在浸軋槽內(nèi)裝有多只導(dǎo)輥。為了延長棉織物帶堿時間，滿足堿對織物充分滲透和反應(yīng)，同時防止棉織物溶脹后發(fā)生收縮，出前軋堿槽后便經(jīng)繃布筒繃布，再進入后軋堿槽中軋堿?？椢飶倪M入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時約30－40秒；絲光機的兩個浸軋槽具有可通冷水冷卻槽內(nèi)堿液的夾層。軋堿槽是相互連通的，以便堿液的流動。

第一臺浸軋槽壓力要小一些，以使織物帶較多的堿液，有利于堿液與纖維素的作用。
第二臺浸軋槽壓力要大，使織物帶堿液量要小，軋余率小于65％，便于沖洗去堿，降低耗堿量。為防止織物收縮，織物沿繃布筒的包角面應(yīng)大一些，且后臺軋槽的線速度應(yīng)大于前槽。這樣，使織物的經(jīng)向有一定的張力，可防止收縮；而緯向則利用摩擦阻力防縮。

絲光時堿的濃度如下所示：

⑴淺色印花布為-第一軋槽前格200~220；第一軋槽后格240~250；第二軋槽220~230.

⑵一般漂、色布、深色花布、滌棉混紡布-第一軋槽前格210~220；第一軋槽后格250~260；第二軋槽230~240.

⑶漂色府綢及卡其布-第一軋槽前格220~230；第一軋槽后格260~280；第二軋槽240~250.

⑷棉維混紡布-第一軋槽前格180~190；第一軋槽后格220~240；第二軋槽200~210.

注：補充堿濃度340克∕升，先喂入第一軋槽后格，溢流至第二軋槽，再溢流至第一軋槽前格。

㈡、布鋏擴幅和沖淋吸洗

為了使棉織物經(jīng)絲光后，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性以及提高產(chǎn)品的光澤，在加工過程中必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規(guī)定的寬度，并在此條件下將織物上的燒堿含量沖淋吸洗至規(guī)定值以后才可放松。

織物進入布鋏擴幅裝置擴幅后，通常在布鋏鏈（總長16－22米）的前1／3處才開始沖淋吸洗。這樣織物帶濃堿時間也就是絲光時間約為50－55秒。

淋洗是經(jīng)過3~5只淋洗吸液裝置的淋吸去堿。采用熱的稀燒堿液在布的上方進行沖洗，布的下方有平板真空吸水器吸水，通過沖、吸配合，強化織物中液體交換的洗滌去堿，有利于吸去織物上的燒堿。

㈢、去堿

為了進一步去除織物上的燒堿，經(jīng)過擴幅淋洗后，便進入洗堿效率較高的去堿箱去堿。去堿箱采用蒸汽射流泵提堿,逐格梯度熱沖洗去堿,節(jié)能高效。單獨傳動。配有堿液自動循環(huán)過濾裝置。

㈣、噴淋蒸洗

為了是織物在絲光后達到理想的PH值，去堿后在封閉式水洗機組內(nèi)進行蒸洗，即軋車上裝有封閉隔板，將軋輥與外界隔開，形成一個獨立的空間，再與蒸洗箱相聯(lián)，（結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：）且高效蒸洗箱和封閉式軋車的外表面均敷有10mm厚高效復(fù)合保溫涂料，它可有效的防止箱內(nèi)熱量向外傳播。從而組合成一個結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的密閉高溫通道，這個通道中，溫度按工藝要求，保持一致，讓織物在此空間通過，減少能耗的浪費，減少因溫度高低反復(fù)，而給織物帶來瑕疵，影響產(chǎn)品提高檔次，降低了對染化助劑的要求，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品檔次。是企業(yè)設(shè)備升級換代的理想選擇。

那么HL202-180型布鋏絲光機到底有什么不同于其他同類產(chǎn)品的特點呢？下面，小編就著重來說說這款絲光機的特點和優(yōu)點：

①積木式結(jié)構(gòu)，據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，任意組合機器流程。

②布鋏軌道嵌有尼龍板，布鋏鏈為滾動摩擦。

③各水洗段封閉保溫并帶自動溫控，配有熱交換器接口。

④進出布安裝電子計數(shù)器，靜電消除器。

⑤進水噴淋管，停車時自動關(guān)閉。

⑥進軋點前采用彎輥最大凸量≤35mm(特別設(shè)計),盡量減少軋點前后的包角。

⑦蒸洗箱可采用超聲波水洗機。

⑧烘機前軋車采用高效軋車。

⑨加料系統(tǒng)裝置：可配液體流量計和溫控裝置。

⑩蒸洗箱內(nèi)溫度可通過PLC自動控制。

?各機臺指定加水點可裝有玻璃轉(zhuǎn)子流量計，停車時有電磁閥關(guān)閉進水。

?烘燥機可配濕度檢測與控制裝置。

?熱廢水排放口配有熱交換器接口，也可以選配本司研制的國家級節(jié)能減排推薦產(chǎn)品。

?整機設(shè)備配置自動監(jiān)控系統(tǒng)接口。

?采用人機界面控制,電腦觸摸屏操作,設(shè)置工藝儲存，使產(chǎn)品工藝的重演性得以實現(xiàn),可以選配遠程電腦化遠程監(jiān)控。

?可選配在線測控，如：溫度、液位、含潮率、PH值，濃堿濃度等自動測控裝置和動態(tài)過濾箱。

?對高支高密棉型與混紡織物的抗皺性，有獨特的改進設(shè)計

?真材實料，可靠性強、故障低、節(jié)能高效。

看小編說了這么多，是不是還覺得意猶未盡，想近距離參觀一下這臺HL202-180型布鋏絲光機呢？那就請您在展會期間直達煙臺海聯(lián)的展臺E6C06進行深入了解吧！

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