1999年，巴黎ITMA展，瑞士立達，德國青澤、緒森，日本豐田，意大利馬佐里相繼推出了各自研發(fā)的緊密紡細紗機。一項先進的棉紡織改進技術從此誕生。

2001年，眾多國內紡織企業(yè)在緊密紡的門檻外徘徊。緊密紡技術雖然已經傳入中國，但是緊密紡設備高昂的價格與復雜的管理，使企業(yè)望洋興嘆。

2005年，江陰市華方新技術科研有限公司研制緊密紡裝置獲得成功。4年的時間、2000多萬元的投入，華方公司終于研制出讓中國企業(yè)買得起的緊密紡裝置。自主研發(fā)的成果推向市場后很快得到了用戶認可，不到兩年的時間，即已銷售了18萬錠。

過去的8年，值得業(yè)界品味，亦值得華方回憶。一套裝置，得失之間，成就的是一家企業(yè)的產業(yè)理想。　　失敗的啟示

2001年，江陰華方公司總經理吳奕宏在新疆召開的國際棉花會議上，首次聽到了有關緊密紡的信息。當時國內尚沒有企業(yè)開發(fā)生產緊密紡設備，吳奕宏敏銳地嗅到了這項技術的巨大市場潛力，并做出了一項果斷的決定：上緊密紡?！　∧菚r，緊密紡在國內不但沒有成功的經驗可以借鑒，甚至沒有技術資料可以查閱，而當時華方公司的研發(fā)重點也是在整經機領域。吳奕宏就查閱海外資料，并借鑒國外某公司的緊密紡裝置，開始了他們的研發(fā)工作。經過3年的刻苦鉆研，樣機終于在2004年出來了。可以想象，3年的研發(fā)是一個多么艱辛的過程，然而此次的付出并沒有讓華方人體會到成功的喜悅。樣機送到紡紗廠試用后效果并不理想，網格圈、皮輥架、負壓管等存在管理方面的諸多問題。

首次開發(fā)以失敗告終。然而吳奕宏并不服輸，他要重新再來。企業(yè)技術人員在尋找失敗的原因時發(fā)現，因華方借鑒的是國外某公司的緊密紡技術，該公司緊密紡負壓控制系統采用的是一個小風機負壓系統，即一個風機帶36錠。一臺車有幾十臺小風機，且風機速度一般要達到15000轉/分鐘左右，如果紡織企業(yè)管理和維護不到位，極易導致軸承、風葉出現問題。在調研時他們發(fā)現，在新疆某公司運轉的國外這家公司的5萬錠緊密紡設備，每個風機口都貼了一個彩色布條，目的是通過彩條變化來觀察風機是否有問題。這無疑增加了紡紗廠現場管理的難度。

通過分析，吳奕宏認為，國內紡織企業(yè)的管理并不在同一水平，如果國產緊密紡不能突破在企業(yè)現場管理上的難題，就很難被企業(yè)接受。所以，簡單的借鑒這條路肯定行不通，必須要根據國內企業(yè)的需求進行改進和創(chuàng)新，做出自己的特色來。于是，他確定了兩個基本點：一是產品結構性能上要有自己的特點，走差異化之路；二是降低緊密紡的制造成本，走平民化之路。

體現差異化

2004年，華方決定開始新一輪攻關。他們把重點鎖定在影響緊密紡紗效果的牽伸系統和負壓控制系統上，華方的緊密紡裝置由此形成了自己獨有的特點。

在牽伸系統中，華方緊密紡采用了網格圈積極傳動的方式。在異形截面負壓吸管內加裝一根帶齒小羅拉，帶齒小羅拉的轉動通過過橋齒輪由帶齒前羅拉傳動，網格圈的運動是通過小羅拉和緊密紡皮輥的鉗口夾持而積極運動，形成了一個四羅拉牽伸的裝置。網格圈積極運動，運轉準確穩(wěn)定，所以成紗質量不受緊密紡皮輥直徑變化的影響，避免了傳動中網格圈容易出現滯移、打鈍的問題；網格圈的傳動速度由緊密紡小羅拉控制，前皮輥和緊密皮輥之間沒有傳動關系，兩個皮輥可以互換，減輕了皮輥磨削和管理的工作量。采用單張力架結構，網格圈張力均勻，不會導致網格圈跑偏而軋壞。

負壓控制系統采用總風管、總風機、變頻控制的方案。吳奕宏介紹說，總風管、總風機采用變頻控制技術，確保車頭和車尾的負壓差控制在極小范圍內，同時可根據生產紗線支數及纖維的差別，靈活地選用不同的工藝負壓，節(jié)省電力；風機集中排風，可以有效地過濾進入負壓系統的短纖維，特別適用于色紡線的生產。緊接著，他們又推出了負壓在線監(jiān)測系統，該系統具有自動調節(jié)負壓的功能，在大、中、小紗時，控制負壓能達到完全一致，減少毛羽差異。

2005年，樣機拿到紡織企業(yè)試紡，所有測試指標都得到了用戶的認可。在當年舉行的上海國際紡織工業(yè)展上，華方將其HFJA506緊密紡裝置高調亮相，并獲得了巨大成功。中國工程院院士梅自強在看了華方生產的緊密紡裝置后認為，其設備確實有自己的特點，而最關鍵的是與進口緊密紡裝置相比，華方的緊密紡裝置使紡織企業(yè)的現場管理更加簡單易行，并且具有價格優(yōu)勢。

緊密紡能夠減少毛羽、提高紗線的強力和耐磨性，從而可使紡織企業(yè)獲得較高的利潤回報。但其設備造價也遠遠高于普通環(huán)錠細紗機。我國前幾年引進的國外緊密紡裝置，每錠就要上千元，1萬錠約1000多萬元。所以，許多有意上緊密紡的紡織企業(yè)都被其昂貴的價格擋在了門外。到去年底，我國擁有緊密紡的數量不過100萬錠，這與其造價太高不無關系。華方在進行了充分的市場調研后認為，隨著我國紡織行業(yè)產業(yè)升級步伐的加快，緊密紡的市場需求量肯定會越來越大，但基于國內企業(yè)的現實情況，在中國推廣緊密紡必須要走平民化的道路。

在吳奕宏看來，所謂的平民化，包括兩方面涵義：

一是設備的維護保養(yǎng)強度低，運行費用要低。經企業(yè)使用后反映，華方的緊密紡不僅維護保養(yǎng)簡單方便，而且適用性強，企業(yè)也不用過多地改變原細紗機上的相關零件配置。比如，采用6錠為一個單元的模塊化設計，不論老機改造還是新機改造都能勝任；由于網格圈積極傳動對搖架的加壓壓力要求不高，目前企業(yè)使用的國產彈簧搖架和氣動搖架均可滿足緊密紡改造的需要；相同的網格圈由于積極傳動，壽命長于摩擦傳動的形式，從而減少了耗材的使用成本；總風機采用變頻控制，可節(jié)省用電，降低管理費用。

平民化的另一個方面就是價格要讓企業(yè)能夠接受。如何在確保性能、質量的前提下，降低價格呢？華方的優(yōu)勢顯然是其強大的自我配套能力。許多關鍵的配件華方無需外購，自己就能生產。比如，網格圈，甚至加工網格圈的設備都是華方自己生產出來的。目前華方緊密紡裝置的價格只有進口緊密紡裝置的1/3。

在保證性能的前提下，華方緊密紡不但價格合理，而且易于管理。吳奕宏的平民化策略正合時宜，他對緊密紡裝置的平民化注解也為華方贏得了市場。

用戶的評價

自2005年投放市場至今的兩年時間里，華紡緊密紡已經銷售近20萬錠，僅今年上半年就銷售了8萬錠。用戶中包括國內棉紡行業(yè)的領軍企業(yè)魯泰紡織股份有限公司、山東華樂紡織股份有限公司、山東大海集團紡織有限公司、新疆雅戈爾紡織有限公司，武漢江南實業(yè)集團有限公司、江蘇倪家巷集團等。在記者采訪中，這些企業(yè)對于華方緊密紡給予了充分肯定。

山東華樂紡織股份有限公司是使用華方緊密紡較早的企業(yè)之一。該企業(yè)從2005年與華方合作，目前已陸續(xù)購入3萬錠棉紡緊密紡。公司總經理丁九成說，他們此前也考察了多家企業(yè)生產的緊密紡裝置，發(fā)現華方的裝置在毛羽和強度上的指標較佳，完全可以和國外設備平等競爭。

江陰市倪家巷紡織有限公司在2005年購置了華方的1萬錠緊密紡，用來和經緯公司的細紗機配套。該公司設備科長吳嚴龍表示，經過和進口裝置對比，他們發(fā)現在紗線關鍵數據上差別不大，但投資成本相差卻很多，因此最開始就選定了華方的設備。

江蘇倪家巷集團精毛紡織廠則是國內第一家引進華方毛紡緊密紡設備的企業(yè)，目前有緊密紡1萬錠。該廠廠長楊毅方說，與進口裝置相對比，華方緊密紡6~8毫米的毛羽更少，2~3毫米的毛羽則相差不多。由于華方裝置相對費用投入較少，維修保養(yǎng)容易，因此耗費的成本很少。

此外，從武漢江南實業(yè)集團有限公司發(fā)表的一篇文章來看，華方科技緊密紡紗成紗條干可改善0.6~1.1個百分點，細節(jié)減少30%~60%，粗節(jié)減少30%~50%，棉結減少10%~25%，毛羽減少30%~50%，強力提高15%~25%。

用戶評價代表一切。對華方來說，企業(yè)的一次次肯定，銷量的一次次擴大，都在證明著華方緊密紡裝置平民化進程的穩(wěn)步推進。未來的某個時間，當緊密紡能像普通的環(huán)錠紡一樣普及時，吳奕宏定會為理想的實現而倍感欣慰。