中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)棉紡織專業(yè)委員會(huì) 呂恒正

2000年北京國(guó)際紡機(jī)展期間，瑞士立達(dá)(Rierter)紡機(jī)公司推出其最新型精梳機(jī)E62，由于該公司制造的各型精梳機(jī)均以質(zhì)量?jī)?yōu)良著稱，頗受用戶信賴。新型號(hào)一出，立即受到國(guó)內(nèi)各紡紗廠的青睞，不少?gòu)S家競(jìng)相引進(jìn)。現(xiàn)對(duì)該機(jī)型的技術(shù)使用性能進(jìn)行一些探討，對(duì)紡紗廠的管理、使用和相關(guān)的紡機(jī)廠或可從中獲得一些啟迪。
1  E7／5模式
    談?wù)揈62不能不先提E7／5。立達(dá)公司對(duì)E7／4型精梳機(jī)大刀闊斧地進(jìn)行了革命性的改進(jìn)，改型為E7／5，使精梳機(jī)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)大大地向前跨進(jìn)了一步。后來(lái)的E7／6、E60、E60H、E61、E62、E72等各型精梳機(jī)，均沿用了E7／5所首創(chuàng)的核心設(shè)計(jì)技術(shù)，這里稱之為E7／5模式。所謂E7／5模式內(nèi)容如下。
1．1  采用偏心滑塊搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鉗軸，再由緊抱于鉗軸上的擺臂作為傳動(dòng)桿，以錫林軸和鉗軸為支點(diǎn)，帶動(dòng)鉗板組件作往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；
1．2  鉗板機(jī)構(gòu)采用四連桿傳動(dòng)，取其傳動(dòng)精度高、耐磨損、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，兩側(cè)四支點(diǎn)支撐，提高了鉗板擺動(dòng)的穩(wěn)定性；
1．3  差動(dòng)行星裝置采用外齒輪嚙合式，制造精度可提高，其嚙合狀況易于觀察、調(diào)控；
1．4  改進(jìn)鉗板組件的材質(zhì)與幾何造型，盡量減輕鉗板組件重量，降低其擺動(dòng)慣量；
1．5  上鉗板加壓機(jī)構(gòu)從原鉗床組件中脫離出來(lái)，由固定于機(jī)架上的偏心輪傳動(dòng)，進(jìn)行加壓、釋壓和前進(jìn)后退給棉，減輕了鉗床組件的重量；
1．6  采用差動(dòng)行星齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)分離羅拉，回轉(zhuǎn)臂由錫林恒速傳動(dòng)，錫林又通過(guò)三套組合的四連桿機(jī)構(gòu)，使太陽(yáng)輪作正反或近似停止的運(yùn)動(dòng)，其與回轉(zhuǎn)臂的合成速度傳動(dòng)分離羅拉；
1．7  采用多級(jí)齒輪系，傳動(dòng)小卷的喂人和車面精梳條的輸出。自1978年立達(dá)研制E7／5精梳機(jī)以來(lái)，此核心傳動(dòng)技術(shù)雖經(jīng)各型改進(jìn)，基本格局未變，僅是對(duì)E7／5模式中的個(gè)別元件、參數(shù)優(yōu)化組合而已。如E62只是改變了差動(dòng)行星裝置中的一對(duì)傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)、傳動(dòng)鉗軸的偏心距，以及相應(yīng)齒輪的齒數(shù)，調(diào)整傳動(dòng)分離羅拉的連桿尺寸的相應(yīng)修正而已。
2  E62的技術(shù)進(jìn)步
    立達(dá)聲稱，E62是通過(guò)CAPD(Comper AidedProcessDesign)計(jì)算機(jī)輔助工程優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)幾十億次的運(yùn)算，優(yōu)化組合的結(jié)果。此言不虛，對(duì)照E7／5改進(jìn)有多處。
2．1  SCU機(jī)器控制
    機(jī)電一體化水平大有提高，E7／5使用的是數(shù)量多達(dá)60余個(gè)繼電器控制，E7／6改為PLC(Program·mable Logic Controller)可編程序控制器控制，前進(jìn)了一步，E62的SCU則是計(jì)算機(jī)的模塊控制，SCU是立達(dá)自行開(kāi)發(fā)的應(yīng)用于紡紗各機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，模塊根據(jù)機(jī)器類型選定，E62的菜單、數(shù)據(jù)顯示計(jì)有產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)信息、參數(shù)調(diào)整、班次安排、機(jī)器功能自檢、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)(UQM)、故障、維修等總計(jì)74項(xiàng)，其中僅故障顯示說(shuō)明一項(xiàng)就有148條之多，上述各項(xiàng)都可通過(guò)菜單、顯示屏快速地顯示出來(lái)。系統(tǒng)還給用戶提供了自行編程的方便，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用，給用戶帶來(lái)了極大的方便，與E7／5的繼電器控制相比，是跨越式的進(jìn)步。
2．2  減少鉗板組件的擺動(dòng)慣量
    E7／6將鉗板組件的重量由E7／5的3.6kg減至2．9kg，E62維持E7／6水平，未再減輕，但在鉗床組件的幾何尺寸上有改動(dòng)，估計(jì)以降低鉗板組件的慣性矩為目的。E7／5鉗軸擺動(dòng)角43．98°，單程擺幅(擺動(dòng)動(dòng)程)為62．94mm，E7／6將偏心滑塊搖桿機(jī)構(gòu)中的偏心距，由E7／5的77．5mm改為70mm，鉗軸擺角縮小為39．53°，擺動(dòng)動(dòng)程降為56．57mm，E62將偏心距再縮至65mm，鉗軸擺角為36．6°，擺動(dòng)動(dòng)程降為52．38mm，大大地降低了鉗板組件擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的加速度，為其高速運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。
2．3  加大上鉗板壓力軸的偏心距
    偏心距由E7／5的5mm加大至9mm，利用壓力軸定位角度的變化，會(huì)產(chǎn)生不同壓力的特點(diǎn)，將原來(lái)不可調(diào)的上鉗板加壓壓力，變?yōu)樵谝欢ǚ葍?nèi)為可調(diào)，用戶可根據(jù)小卷定量進(jìn)行調(diào)整。
2．4  減短有效輸出長(zhǎng)度
    E62將差動(dòng)行星機(jī)構(gòu)中的太陽(yáng)輪由33齒改為32齒，相應(yīng)的在其上方的21齒行星齒輪改為X齒，降低了平均分離牽伸倍數(shù)，使有效輸出長(zhǎng)度由31．7mm縮短為26．48mm，是目前國(guó)內(nèi)外各型精梳機(jī)中有效輸出長(zhǎng)度之最短者，又相應(yīng)修改了傳動(dòng)太
陽(yáng)輪的連桿尺寸，使分離工作長(zhǎng)度未做同比例減短，可增加精梳棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度，以提高精梳條的接合牢度，可望改善精梳條的條干均勻度，同時(shí)，分離羅拉順轉(zhuǎn)瞬時(shí)速度的降低，加速度隨之降低，分離羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大降，可遏止分離羅拉的扭振。
2．5  傳動(dòng)給棉羅拉回轉(zhuǎn)的棘輪由內(nèi)齒改為外齒
    維持E7／6型式，不僅解決了內(nèi)棘齒易磨損的弊端，且對(duì)前進(jìn)給棉與后退給棉的互換極為方便。
2.6  維持給棉鉗口至分離羅拉的距離
    在分離階段，給棉鉗口至分離羅拉的距離，在E7／5基礎(chǔ)上，E7／6縮短了10mm，從而減少了有效纖維的損耗，E62保留了這一改進(jìn)，未再縮短。
2，7簡(jiǎn)化了牽伸設(shè)計(jì)
    E62總牽伸由9．0～21．3倍，分18檔，采用兩輪調(diào)節(jié)方式(A、B輪)牽伸倍數(shù)為12.037，總牽伸倍數(shù)=12．037A／B，后牽伸有3檔，故總牽伸倍數(shù)共有54檔變化，平均檔差為(23.1/9.0)1/17=1.06倍，若總牽伸、后牽伸變換齒輪(A、B、C輪)模數(shù)相同，牽伸變換齒輪數(shù)僅用10個(gè)齒輪就可以了，既方便管理，又減少了備用齒輪數(shù)。
2，8鉗板最前位置停車
    使開(kāi)車時(shí)棉網(wǎng)質(zhì)量穩(wěn)定。意大利馬佐利(Ma-moli)最先采用此一技術(shù)。
2，9滿簡(jiǎn)自動(dòng)斷條
    滿筒時(shí)，圈條盤(pán)定位自停，自動(dòng)換筒推出條筒的同時(shí)，圈條切口切斷棉條，不必另設(shè)斷條機(jī)構(gòu)。
2．10 改進(jìn)傳動(dòng)方式
    普通采用同步齒形帶和平皮帶代替剛性齒輪的嚙合傳動(dòng)，既可做到無(wú)間隙傳動(dòng)，提高傳動(dòng)精度，還可降低噪聲。
2．11  變速器傳動(dòng)圈條盤(pán)
    不同的纖維原料對(duì)圈條牽伸有不同要求，可通過(guò)墊片，改變變速器傳動(dòng)直徑，使之符合圈條牽伸工藝的需要，不需調(diào)換傳動(dòng)齒輪。
2．12關(guān)注氣流影響
  E62首次提出了氣流的影響，并對(duì)各精梳頭(眼)與主風(fēng)道連接的進(jìn)口截面提出了要求。
  總之，E62對(duì)E7／5的改進(jìn)是不少的，但仔細(xì)看來(lái)，有的是時(shí)代科技進(jìn)步的反映(如SCU)，有的是成熟技術(shù)的實(shí)現(xiàn)(如同步齒形帶傳動(dòng))，更多的是以前各型改進(jìn)的集成，E62本身技術(shù)創(chuàng)新的含量是極少的，而E62卻能以最高的速度(400鉗次／min)，較低的消耗(精梳落棉18％以下)和較好的條干，雄踞于世界首位，其中因素令人回味。
3  E62的管理、使用與維護(hù)
3．1  盡量發(fā)揮其高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的特點(diǎn)
    (1)E62的速度已居世界之冠，實(shí)際生產(chǎn)中，不需去創(chuàng)造400鉗次／min的世界記錄，那樣有損機(jī)器的壽命，但本機(jī)速度不宜太低，250～380鉗次／min，應(yīng)認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹?br />     (2)有效輸出長(zhǎng)度的減短，是通過(guò)降低平均分離牽伸倍數(shù)來(lái)獲得的，為紡紗生產(chǎn)定量上的平衡，E62的總牽伸倍數(shù)偏大，后工序定量如能允許，以盡量降低其總牽伸倍數(shù)為佳。
    (3)平均分離牽伸倍數(shù)降低以后，頂梳處理的纖維叢厚度增加，必須合理配置精梳準(zhǔn)備牽伸工藝，加強(qiáng)對(duì)小卷中纖維后彎鉤的伸直，以減小有效纖維的損失，達(dá)到節(jié)棉降耗的目的。
3．2  熟悉SCU功能
    認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)，熟悉各種菜單內(nèi)容與使用方法，掌握數(shù)字顯示操作程序，特別是能掌握對(duì)可編程序的編制，使之符合生產(chǎn)、工藝管理需要，盡量把制造廠為用戶提供的各種功能發(fā)揮利用起來(lái)。
3．3  做好安裝前的機(jī)器基礎(chǔ)
    E62整機(jī)重量與E7／5差不多，但其安裝基礎(chǔ)的要求較高，地面承載能力達(dá)10200N／m2，這與E62的速度高、振動(dòng)大有關(guān)，故機(jī)器基礎(chǔ)不能掉以輕心。
3．4  對(duì)關(guān)鍵隔距應(yīng)實(shí)測(cè)檢查
    機(jī)器上有多處標(biāo)有刻度，指示某些安裝數(shù)字要求，須逐臺(tái)予以實(shí)測(cè)驗(yàn)證，并記錄在案?jìng)洳?。如落棉刻?—11，在24分度，按落棉刻度”5”校正落棉隔距(分離羅拉至下鉗板前緣的隔距)，”5”以上各刻度的隔距變化，則須實(shí)測(cè)后記錄下來(lái)，再如作為機(jī)器制造規(guī)格的梳理隔距(錫林至上鉗唇的隔距)，E62是0.2mm，須檢查其橫向(左、中、右)，縱向(前、中、后)的隔距變化，又如各部位上的接近開(kāi)關(guān)、電磁開(kāi)關(guān)都有極嚴(yán)格的隔距要求，必須按說(shuō)明書(shū)逐一校對(duì)檢查。
3．5  棉條筒的選擇
    E62說(shuō)明書(shū)對(duì)精梳條筒的直徑、高度、托盤(pán)高及彈簧承重提出了具體的要求，除此之外，還應(yīng)考慮托盤(pán)表面與精梳條間的摩擦因素(精梳條在此表面不打滑，且不粘條)，托盤(pán)及條筒底的排氣孔，以及承重彈簧的垂直度(托盤(pán)在條筒中任一高度不歪斜)，以免納入或抽出條子時(shí)，被歪斜的托盤(pán)卡住或粘掛于筒沿上，導(dǎo)致?lián)p傷，浪費(fèi)條子。
3．6  濾塵系統(tǒng)的選擇
    E62的機(jī)上濾塵設(shè)計(jì)不太合理，最好廢棄不用(見(jiàn)下述)，機(jī)器主風(fēng)道與后方專門(mén)配套的濾塵設(shè)備直連，可要求提供濾塵設(shè)備的制造廠，設(shè)計(jì)匹配好輸送落棉的管道，滿足工藝上需要的風(fēng)壓、風(fēng)量要求。各主風(fēng)道風(fēng)速要求在15m／s以上，風(fēng)壓在14～18mmH20之間。
4  E62的技術(shù)問(wèn)題
    曾分析過(guò)當(dāng)代精梳機(jī)上普遍存在的問(wèn)題，E62也不例外，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下。
4．1  高速中的振動(dòng)
    鉗板擺動(dòng)慣量隨速度的提高而迅速增大，加上上鉗板近似沖擊的大力(兩端100kg)加壓，造成運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷的突增突減，增大不平衡力，作用于8組同步擺動(dòng)的鉗板組件上，會(huì)加激機(jī)械的振動(dòng)。號(hào)稱紡紗速度為400鉗次／min的E62型精梳機(jī)，國(guó)內(nèi)各廠最高的速度記錄是385鉗次／rain，雖已為世界之最，仍未達(dá)到設(shè)定的紡紗速度，原因之一是振動(dòng)太大。
4．2  流場(chǎng)紊亂
    E62下部各精梳頭(眼)均密封隔斷，上部卻各頭互通，運(yùn)轉(zhuǎn)中各精梳頭(眼)間氣流互相干擾，影響精梳三角區(qū)(分離羅拉、錫林、鉗床構(gòu)成的空間)流場(chǎng)工況，增加了新舊棉網(wǎng)順利結(jié)合的難度。
4．3  結(jié)合分離階段的纖維自由抬頭時(shí)間
    在此階段，隨著上鉗板的抬起，纖維會(huì)彈性上翹，梳后纖維網(wǎng)纖弱細(xì)長(zhǎng)的纖維前端，其自由上翹抬頭的時(shí)間，因纖維本身剛度而定，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)鉗次的越來(lái)越高，留給纖維自由抬頭的時(shí)間越來(lái)越少，至某一范圍，纖維的抬頭，必難適應(yīng)高鉗次的要求。這將限制精梳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)鉗次的提高。
4．4  錫林、頂數(shù)梳理效能的巨大差異
    通過(guò)對(duì)比分析證明，E62的有效輸出長(zhǎng)度減短，其平均分離牽伸倍數(shù)降至4.49-6.16倍(原為5.37-7.37倍)，即頂梳梳理的纖維叢厚度較原來(lái)增加了19.6％，更增大了頂梳負(fù)荷。
4．5  靈活性、適應(yīng)性差
    E62能調(diào)整的工藝為：牽伸倍數(shù)、牽伸羅拉的加壓、落棉隔距、小卷張力，而喂棉長(zhǎng)度僅4檔，上鉗板壓力的調(diào)整和頂梳的高低進(jìn)出等，其中：有的參數(shù)調(diào)整還不太方便，費(fèi)工耗時(shí)，但對(duì)影響梳理質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，如梳理隔距、梳理長(zhǎng)度、有效輸出長(zhǎng)度、平均分離牽伸倍數(shù)等卻不可調(diào)，很難滿足不同原料纖維的不同要求。
4．6  接合波
    E62雖減短了有效輸出長(zhǎng)度，增加了新舊棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度，仍會(huì)存在接合波。
4．7  喂給棉速度差異
    兩承卷羅拉上的連續(xù)喂人的小卷，經(jīng)導(dǎo)板由給棉羅拉間歇喂人，因此產(chǎn)生了速度差異。又因?yàn)檠b于鉗床上的給棉羅拉，隨鉗板機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動(dòng)，承卷羅拉上小卷的張力亦隨之變動(dòng)。為適應(yīng)上述的兩個(gè)差異因素，在給棉羅拉與喂人小卷之間，立達(dá)設(shè)計(jì)了偏心補(bǔ)償軸，但常保持較大的張力牽伸，設(shè)計(jì)上常大至9％以上，這么大的張力牽伸，會(huì)惡化喂人小卷的均勻度。
4．8  落棉收集不盡理想
    E62精梳落棉收集過(guò)濾系統(tǒng)示意如下圖。

 
    E62機(jī)上的吸棉過(guò)濾系統(tǒng)l—風(fēng)機(jī)排出的含塵空氣；2—錐形濾網(wǎng)；3—纖維排
出的管道；4—濾后返回車間的回風(fēng)。
    毛刷刷下的落于主風(fēng)道內(nèi)的落棉(短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)等)經(jīng)主風(fēng)道后部的風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸人，經(jīng)風(fēng)機(jī)翼片排出的帶纖維塵絨氣流，以箭頭方向流過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)高850mm(底部直徑200mm，頂部直徑田80mm)，密度超過(guò)120目，過(guò)濾面積僅0．374m2，氣流絕大部分(按設(shè)計(jì)為85％)，從錐形濾袋中逸出直返車間，余15％帶濾袋收集的落棉通過(guò)兩段直角彎管排向?yàn)V塵系統(tǒng)。由于90°直角彎頭阻力較大，且在450mm距離內(nèi)連續(xù)設(shè)兩個(gè)彎頭，管徑僅∮80mm阻力就更大，輸出管道還需要一個(gè)90。直角彎頭，阻礙著氣流的暢通，這么大的阻力都靠后部濾塵風(fēng)機(jī)的負(fù)壓來(lái)克服，需要較大的風(fēng)機(jī)功率。本機(jī)有吸落棉風(fēng)機(jī)，還要求后部匹配濾塵大風(fēng)機(jī)，能耗較大。機(jī)上風(fēng)機(jī)氣流直排車間的百分比需視濾袋內(nèi)纖維絨塵的聚積厚度而定，此厚度厚時(shí)，過(guò)濾效率高，直排車間回合的含塵濃度低，不會(huì)造成空氣污染，但空氣阻力歲之增大。上小下大錐形濾袋的特點(diǎn)，必然是其纖維塵絨趨向聚積于上部小頭，極易堵塞，嚴(yán)重的纖維堵塞與部高真空度風(fēng)機(jī)氣流的強(qiáng)吸，在錐袋小頭區(qū)造成往復(fù)摩擦，可使塑料濾袋燒焦。另外，高密切表面光滑的錐形袋，因本機(jī)風(fēng)機(jī)的吹送，精梳落棉常吸附于其上方，而從錐袋下方溢出的氣流，因下方附著的纖維塵絨較薄，可能透過(guò)濾袋帶著細(xì)小微塵返回車間，造成空氣污染。
    2002年7月安徽華茂股份有限公司引進(jìn)的E62型精梳機(jī)其吸棉系統(tǒng)已與后方濾塵系統(tǒng)直連．
4.9 環(huán)保條件難保證
   上面提及E62氣流直返車間存在空氣污染。另一是對(duì)車間環(huán)境溫濕度的影響，循環(huán)回風(fēng)，熱量逐次提高中，而運(yùn)轉(zhuǎn)中的精梳機(jī)對(duì)溫濕度的要求是較高的，必須增加車間空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的力度，以平衡直排回風(fēng)的影響。再有是噪聲問(wèn)題，E62、IS04871標(biāo)準(zhǔn)80g/m)：300鉗次／min為98+2dB(A);325鉗次/min為99+3dB(A)；370鉗次／min為101+3dBB(A)；400鉗次／min為102．5+3dB(A).我國(guó)紡機(jī)實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)是85dB(A)，E62的噪聲標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際是超標(biāo)了。
5 E62精梳機(jī)的啟迪
5.1 新是活力的源泉
    立達(dá)公司在E7／5型精梳機(jī)上進(jìn)行的重大的技術(shù)創(chuàng)新1978年完成，1983年投放市場(chǎng)，至E62型已改型多次，歷時(shí)近20年，但各型號(hào)的核心技術(shù)仍為E7乃模式，顯示技術(shù)創(chuàng)新影響之深遠(yuǎn)，威力之巨大。
5，2  用好用足自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)
    E62型的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗等多種優(yōu)良性能，當(dāng)今世界無(wú)出其右者，巍然霸主屹立，其經(jīng)濟(jì)含量、附加值都是很高的，國(guó)內(nèi)紡紗廠競(jìng)相爭(zhēng)購(gòu)。其實(shí)，E62型的創(chuàng)新技術(shù)含量是極少的，但立達(dá)借助于CAPD工程，利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)其以前各型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)件有關(guān)幾何形狀、尺寸等參數(shù)優(yōu)化組合，投資既少，見(jiàn)效又快，又都在自主知識(shí)范圍之內(nèi)。從這方面說(shuō)，E62型的優(yōu)化組合是成功的。
5．3  走最高層次競(jìng)爭(zhēng)的路
    世界范圍精梳機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)是激烈而殘酷的，重復(fù)性生產(chǎn)是最低層次的競(jìng)爭(zhēng)，若機(jī)器結(jié)構(gòu)類同，只能在價(jià)格、銷售手段、售后服務(wù)等方面去競(jìng)爭(zhēng)，而技術(shù)上無(wú)長(zhǎng)進(jìn)，低水平延伸，各企業(yè)如此消耗下去，必然會(huì)造成人、財(cái)、物的浪費(fèi)，越競(jìng)爭(zhēng)越?jīng)]出路。E62型以其獨(dú)占的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其知識(shí)產(chǎn)權(quán)受到國(guó)際間的保護(hù)，雖然該機(jī)還存在許多缺陷，但仍能以用戶所關(guān)注的技術(shù)優(yōu)勢(shì)受到市場(chǎng)青睞，處于不競(jìng)爭(zhēng)的最高層次，不競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)是受市場(chǎng)青睞的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是E62型的光環(huán)所在。
5．4  好用戶之所好
    E62型雖存在許多缺陷，有的甚至還是很嚴(yán)重的，為什么那么多用戶都熟視無(wú)睹呢?因?yàn)镋62型在用戶特別關(guān)心的技術(shù)上是先進(jìn)的，精梳機(jī)的鉗次數(shù)，棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的剔除能力，原料的消耗，機(jī)器效率的提高和較好的精梳條干，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，故障的顯示與及時(shí)排除，機(jī)器的維護(hù)、管理、保養(yǎng)的方便，這些方面E62型都是做得很好的，故對(duì)于E62型的缺點(diǎn)，用戶就不那么在意了。
6  結(jié)  論
6．1  E62型精梳機(jī)的成功表現(xiàn)了E7／5技術(shù)創(chuàng)新成果的延續(xù)，也表現(xiàn)了CAPD先進(jìn)技術(shù)手段在優(yōu)化組合中的決定性的作用，但應(yīng)看到技術(shù)創(chuàng)新是根本。
6．2  E62型降低了平均分離牽伸倍數(shù)，導(dǎo)致頂梳的負(fù)擔(dān)加重，牽伸部分的總牽伸倍數(shù)趨大，紡紗過(guò)程中應(yīng)進(jìn)一步研究精梳前后工序的工藝配置，以最大限度發(fā)揮E62型的效能。
6．3  E62確實(shí)也存在諸多缺陷，但我國(guó)精梳機(jī)制造廠家應(yīng)結(jié)合精梳生產(chǎn)工藝，汲取其成功之處，改進(jìn)其缺陷，并按著各自的具體條件與能力，開(kāi)創(chuàng)自有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，絕對(duì)避免重復(fù)性生產(chǎn)，并以各自的特點(diǎn)，創(chuàng)造各自的品牌，才是良性競(jìng)爭(zhēng)之路。